五金電鍍?yōu)槟憬榻B工件鍍鈦前的熱處理方式

工件鍍鈦前的熱處理方式有哪些，有些客戶(hù)或許不太了解工件鍍鈦前的熱處理對(duì)模具有哪些優(yōu)勢(shì)，下面詳細(xì)為大家講解下工件鍍鈦前的熱處理方式。
（1）退火是將金屬或合金加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時(shí)間， 然后隨爐緩慢冷卻的熱處理工藝。其實(shí)質(zhì)是將鋼加熱奧氏體化后進(jìn)行珠光體轉(zhuǎn)變。 
退火作用: 
①降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工；
②細(xì)化晶粒，消除因鍛、焊等引起的組織缺陷，均勻鋼的組織成分，改善鋼的性能或?yàn)橐院蟮臒崽幚碜鳒?zhǔn)備；
③消除鋼中的內(nèi)應(yīng)力，以防止變形或開(kāi)裂。 
退火方法 常用的退火方法有完全退火、球化退火、去應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火、擴(kuò)散退火和等溫退火等幾種。 
①完全退火，又稱(chēng)重結(jié)晶退火，是將鐵碳合金完全奧氏體化，隨之緩慢冷卻，獲得接近平衡狀態(tài)組織的退火工藝。適用于含碳量為0.3%~0.6%的中碳鋼和中碳合金鋼。 
②球化退火，使鋼中碳化物球狀化而進(jìn)行的退火工藝。常用的球化退火有普通球化退火和等溫球化退火兩種，此工藝主要用于共析鋼和過(guò)析鋼的模具、量具和刃具鋼等。 
③去應(yīng)力退火，為了去除由于塑性變形加工、鍛造、焊接等造成及鍛件內(nèi)存在的殘余應(yīng)力而進(jìn)行的退火工藝。 
④再結(jié)晶退火，又稱(chēng)中間退火，是指經(jīng)冷形變后的金屬加熱到再結(jié)晶溫度以上，保持適當(dāng)時(shí)間，使形變晶粒重新結(jié)晶成均勻的等軸晶粒，以消除形變強(qiáng)化和殘余應(yīng)力的熱處理工藝。 
⑤等溫退火 就是將鋼件或毛坯加熱到高于A(yíng)c3(或Ac1)溫度，保持適當(dāng)時(shí)間后，較快地冷卻到珠光體溫度區(qū)間的某一溫度并等溫保持，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w組織，然后在空氣中冷卻的熱處理工藝。此種退火方式主要用于過(guò)冷奧氏體Ac比較穩(wěn)定的合金鋼。
（2）正火，是將鋼材或鋼件加熱到Ac3以上30~50℃，保溫適當(dāng)時(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。 
正火作用: 
①可消除過(guò)共析鋼中的網(wǎng)狀碳化物，改善鋼的切削加工性能；
②細(xì)化過(guò)熱鑄、鍛件晶粒和消除內(nèi)應(yīng)力；
③對(duì)含碳量小于0.4%的中、低碳鋼可用正火代替退火作預(yù)先熱處理；
④含碳量在0.4%~0.7%的不太重要的工件可在正火狀態(tài)下使用。 
（3）淬火，就是將鋼加熱到Ac3或Ac1點(diǎn)以上某一溫度，保持一定時(shí)間，然后以適當(dāng)速度冷卻獲得馬氏體和(或)貝氏體組織的熱處理工藝。
淬火作用使過(guò)冷奧氏體進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變，得到馬氏體（或貝氏體）組織，然后配合以不同溫度的回火，獲得所需的力學(xué)性能。